生产线自动称重管理系统方案设计

  一直以来，生产线称重管理工作，都是生产型工业行业中的难题。往往自动生产线上的磅秤无人看管并远离管理部门，生产产品的流水线产量得不到有效监控，生产的罐装产品是不是达到重量标准？而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这样一些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给公司能够带来巨大的经济损失。

  随着科技的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高流水线产量效率，提升公司信息化管理上的水准，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理软件所必须做的。

  光电传感器是利用光电子应用技术，将光信号转换成电信号从而检测被测目标的一种装置。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分所组成。光电检测的新方法具有精度高，反应快，非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构相对比较简单，形式灵活多样，体积小。它可用于检测直接引起光量变化的非电量，如光强、光照度、辐射测温和气体成分等；也可用来检测能转换成光量的其他非电量，光电式传感器具有非接触，响应快，性能可靠等特点，因此在工业自动化装置和机器人中获得广泛应用。

  串行接口简称串口，也称串行通信接口或串行通讯接口（通常指COM接口），是采用串行通信方式的扩展接口。串口也能应用于设备之间的互联及数据传输。目前串口多用于工控和测量设备和部分通信设施中。串行接口 (Serial Interface) 是指数据一位一位地顺序传送，其特点是通信线路简单，只要一对传输线就能轻松实现双向通信，从而大幅度的降低了成本。

  我们将在每条生产线的动态电子称旁边放置一台工控上位机，并使用串行接口将电子称与工控上位机相连接，称重的数据将会通过管理系统实时显示在电脑的显示屏上。

  每台工控上位机通过内部局域网和服务器相连接，拥有权限的管理账号，即可通过企业内任何一台连有内部局域网的电脑登陆系统浏览称重有关数据与信息。

  通过对蒙牛的罐装生产线的实际接触，我们经过不断的研究设计，设计出的称重管理系统运行原理为以下方法：

  2.通过串行接口将电子称、光电传感器及工控上位机相互连接，并接上内部局域网络。

  3.当流水线上的产品到达电子称附近时，传感器将感应到并将信号发给工控上位机。

  4.产品开始在电子称称重，工控上位机拿取数据、记录分析数据并上传至服务器。

  5.管理人员在任意一台连有局域网的电脑即可登陆系统，查看任意生产线称重的数据。

  通过登陆管理员的账号到管理系统内，点击“员工列表”页面进行对员工档案的管理。在该页面能够最终靠点击“新增员工账号”来增加新的员工档案。该页面支持批量删除以及批量管理。

  通过登陆管理员的账号到管理系统内，点击“员工列表”页面进行对员工档案的管理。在该页面能够最终靠点击“新增员工账号”来增加新的员工档案。该页面支持批量删除以及批量管理。

  通过登陆管理员的账号到管理系统内，点击“设置重量参数”页面进行对产品称重参数的详细设置。将产品的毛重、皮重、净重及误差值信息设置完成即可开始使用称重管理系统。

  通过登陆管理员的账号到管理系统内，点击“设置预计产量”页面。在该页面管理人能根据情况预设每条流水线，设置按天/月的“预计称重数”及“预计总称重量”点击“确认”按钮，就可以完成预计产量的设置。

  使用罐装生产单条流水线旁边的电脑，员工将自己的账号登入管理系统，即可开始自动称重管理。

  当流水线上的商品进入到电子称上的感应器附近时，系统开始等待接收数据。产品在电子秤上称重后，系统将称重的数据获取，开始分析数据，并将多个方面数据显示在“自动检验测试称重”页面。出现超出正负重量范围的产品时，系统将会在页面上标红并预警。

  点击“停止称重”即可来更换登陆账号等相关操作，点击提交可将已称重信息通过内部局域网提交至服务器。员工无需在电脑前面全程操作，系统会自动完成整个获取及分析的流程，最终将数据呈现出来。

  管理人员通过任意一台连接有内部局域网的电脑，登入管理员账号，即可开始查看并管理称重相关数据。

  每称重一件产品，实际上的意思就是记录了罐装设备的实际生产量，由此系统即可计算出每台灌装机的实际产量情况，根据提前预设的预设产量，系统可分析出的设备的实际生产效率及其他有关数据。